在锂电池结构中，隔膜是关键的内层组件之一，也是技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的 20-30%。近年来，在新能源汽车、3C 产品等市场需求的推动下，锂电池隔膜的市场需求快速增长。

 

隔膜是锂电池四大关键材料之一，天富平台网站其主要作用是将锂离子电池的正、负极分隔开，只让电解质离子通过以防止两极接触而短路，其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环寿命以及安全稳定性等。

在锂电池中，隔膜材料通常选用高强度聚烯烃多孔膜，主要包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE），以及 PP 和 PE 的复合材料，可以提供良好的机械性能、化学稳定性和高温自闭性能，是主流的锂电池隔膜品类。

锂电池隔膜主要性能指标

 

锂电池隔膜的工艺技术涉及材料加工、纳米技术、电化学、表面和界面学、机械设计与自动化等多个学科领域， 具有较高的技术、人才、资金和市场进入壁垒。

1.技术壁垒：需投入大量的研发力量和资金去研究配方和工艺；微孔工艺过程复杂，需要进行精密控制，作业过程涉及多个学科领域；配套设备要求精度高，且设备的应用需要与工艺相配套。

2.人才壁垒：属于多学科交叉行业，人才的成长周期较长，通过内部培养的方式成本较高；行业内缺乏有效的人才培养体系，产品研发人才和专业复合型人才较少。

3. 规模壁垒：需要投入巨额资金在生产设备和研发新产品、新技术、新工艺；需要预备大量流动资金以满足企业日常经营活动的需求；隔膜市场价格呈下降趋势，企业生产的隔膜市场销售额必须达到一定的规模。

4. 客户及认证壁垒：电池厂商对选择和更换隔膜供应商非常慎重，天富登录认证项目多，周期长达 1-2 年；电池厂商与隔膜供应商形成紧密合作关系后，客户对品牌粘性较高，不会轻易更换隔膜供应商。

 

《重点新材料首批次应用示范指导目录（2018 版）》中提出，锂离子电池无纺布陶瓷隔膜需要达到定量： 14 ～ 35g/m ， 厚度：18 ～ 25μm， 纵向抗拉强度≥ 40MPa，吸液率≥ 150%，热收缩率≤ 0.5%180 ℃，1h）， 孔隙率 55% ～ 85%， 透气率＜ 100S/100cc 的性能要求。

 

据赛瑞研究统计，2018 年全球隔膜需求总量为27.87 亿平方米，其中动力电池需求量为 12.76 亿平方米，预计 2020 年全球动力电池隔膜需求量将超过 28.8 亿平方米，比重为总需求的 60.89%。