2017年9月26日

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国内首套SEPS工业化装置投运


国内首套SEPS工业化装置投运

巴陵石化成全球第三家拥有自主技术企业

 

831日,国内首套年产2万吨热塑橡胶氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物(SEPS)工业化装置在巴陵石化建成投产,加氢度达98.8%。巴陵石化由此成为全球第三家采用具有自主知识产权核心技术工业化生产SEPS的企业,填补了我国SEPS产品研发生产空白。

据巴陵石化合成橡胶事业部相关负责人介绍,SEPS自上世纪80年代实现工业化生产以来,全球只有美国和日本各一家企业供应该产品,我国SEPS产品全部依赖进口,价格高昂。

为此,巴陵石化和北京化工研究院对该技术展开联合攻关。研究人员从2006年起进行苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物(SIS)加氢技术开发,2009年开发出加氢催化剂制备、加氢工艺、胶液纯化、胶液后处理等技术,并在此基础上集成开发了SIS聚异戊二烯嵌段选择性加氢合成SEPS中试技术,开发的3SEPS牌号产品可分别应用于光缆油膏、透明弹性体,并申请发明专利10件,2件获授权。

2012年,他们合作开发的年产2万吨SEPS成套技术工艺包,通过中国石化审定。审定专家认为,该工艺包集成并采用了自主开发的聚合釜和加氢釜、凝聚釜、干燥脱挥后处理等20余项中石化专利及专有技术,技术成熟可靠,指标先进,属国内首创,建议尽快实现工业化生产。近两年来,巴陵石化在SEPS工业化生产方面取得了突破性进展,SEPS加氢度、成品中金属离子含量均达到控制指标,为该产品的工业化扫除了关键技术障碍。未来,巴陵石化热塑橡胶系列产品年产能将扩增到30万吨以上。

据介绍,SEPS是热塑性弹性橡胶SIS加氢后的高端环保产品,不但保留了SIS优异的应用性能,在耐热、耐光及耐热氧等方面性能有显著提高,透明性、弹性也更优。它能让化妆品级白油增黏,使汽车润滑油冬天不黏、夏天不稀,还可广泛用于医疗、电绝缘、食品包装、眼镜及其他光学材料以及复合袋的层间粘合。SEPS还具有一些特殊性能,如与聚碳酸酯及苯乙烯共聚物共混,可控制塑料铸件的收缩率,与氟橡胶共混可防火、耐火等。我国SEPS产品主要用于润滑油增黏和制造润滑油脂、光缆密封油膏、化妆品、涂覆革(人造革)及透明弹性体和膜制品。