我们之前报道过美国保险商实验室(UL)为3D打印材料排放制定安全认证的研究。事实证明，这并不是该公司的全部工作:像这样的研究只是UL针对3D打印(3DP)和增材制造(AM)的四大项目之一。
该公司数字技术副总裁周思敏告诉《设计新闻》，该公司还在致力于先进的专业培训和认证、设备和材料，以及确保3DP应用的质量和安全。
周说，专业认证和培训是AM最大的挑战之一。UL在这里的努力解决了一个事实，天富测速即没有真正好的专业培训可用。“企业如何设计增材制造?”他们如何选择合适的材料和工艺?他们如何确保质量和安全?他们如何获得专业证书呢?”“例如，如果我想制作一个3d打印的原型，那并不意味着我知道如何制作一个3d打印的膝关节替换物。没有什么能很好地解决这个问题。”作为开始，UL已经发布了一个概述如何使用AM生产医疗设备的合规指南。
这次网络研讨会将讨论制造商在“新常态”下重新开始运营，cobots以及如何在工作场所实施的现实例子。
周说:“从我们的角度来看，我们希望确保劳动力有资格做他们需要做的事情。”“我们相信，这将对这个行业产生重大影响。”三层课程包括一个现在可用的3DP课程的实践基础。第二层包括3DP的技术和经济培训。这是一门综合性课程，涉及增材制造工艺、材料选择、质量和安全，以及3DP的实际经济学。一级和二级课程都在美国、欧洲和亚洲的UL或其合作伙伴的办公室提供。
三级课程正在美国UL在肯塔基州路易斯维尔大学(University of Louisville)新建的增材制造能力中心(Additive Manufacturing Competency Center)进行。该旗舰中心于今年5月启动，将提供金属、陶瓷等高端材料的培训，并从今年秋季开始提供具体应用培训。该培训针对的是已建立的AM技术和业务专业人员，将探讨如何为医疗设备进行AM，包括适用的法规等主题。该中心将加入哈佛大学的全球先进制造园区——产品实现研究所，并与其他企业居民合作，分享知识，包括通用电气和Local Motors的FirstBuild。UL希望在2016年开发一个正式的劳动力AM认证项目，帮助设计师、工程师和操作员从传统的制造技术扩展到AM技术。.
UL正在新加坡的全球卓越增材制造中心(Global Additive Manufacturing Center of Excellence)进行研发和高级培训，该中心也是今年5月成立的。“我们现在在那里有一个小团队，着眼于应用材料和工艺验证的关键挑战，”周说。例如，你有来自三个不同供应商的Ti-64粉末，这两者并不完全相同。因为你在熔化材料，这些不同的特性会对最终的部分产生影响。”今年早些时候，UL在第一级课程中培训了这个团队，第二级课程于8月份开始。新中心由新加坡经济发展局(Singapore Economic Development Board)支持。除了高级培训外，它还将重点关注材料和工艺验证项目、咨询服务和研究，以支持本地和全球AM行业并为标准开发提供信息。
周说:“所有这些培训的重点不仅是安全，还有技术，而且是质量和安全。”“由于技术变化如此之大，我们希望能正确地做到这一点，所以我们必须每隔6-12个月更新一些课程内容。目前在这三层中有四种课程可供选择。明年，我们预计将增加两个新课程，并正在开发更多课程。”正如最近宣布的，America Makes支持UL的AM培训计划，并向其140多名会员推广。UL还将创建定制的学习模块，以满足“美国制造”项目的实际操作培训要求。整个培训课程，包括时间表在这里。
在设备和材料方面，UL已经发布了制造设备安全指南，概述了3DP的适用标准，具体取决于使用和材料。“现有的标准解决了这些机器的危害，应该遵守，”周说。“如果有任何差距需要新的标准，我们要做的第一步就是研究来理解问题背后的科学，然后研究来确定需要什么来解决这个问题。”我们正与全球主要制造商合作，以满足现有的要求和适用的标准。”这和医疗设备指南，以及其他3DP/AM材料，都可以从UL的在线图书馆下载。
UL的代表也在其他标准机构任职。“我们想了解这些产品的健康问题，”周说。“作为其中的一部分，我们研究了材料，这是一个复杂的话题。根据具体的材料，制造材料的公司必须遵守不同的法律，所以我们正在与供应商一起了解帮助他们满足各种化学法规的最佳方式。”
周说，第三个领域存在长期的挑战，即确保特定3DP应用的质量和安全，天富平台靠谱吗？这需要大量的反思。“比如说，你想要3D打印一个玩具，你是否已经有了需要遵守的玩具规定?”如何测试产品?问题是，如果你开始生产1到100件某样东西，你无法在经济上和足够快的速度下进行测试，以跟上整体格局变化的速度。”
因此，UL的许多工作最终帮助制造商认识到，他们不仅要满足现有的法规，还要考虑未来的合规状况。周说:“未来国家需要什么样的合规框架?”“如今，制造业以产品为导向。前进的道路上，我们必须更加注重过程和以人为本，更加注重劳动力和制度，因为我们不可能测试每一个独特的产品。因此，我们一直在制定最佳做法，让讨论继续下去，并且已经和一些公司进行了系统化的工作，包括产品制造商和设备制造商。”